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江（jiāng）西一步步教你看懂湖南混凝土（tǔ）搅拌站（zhàn）调试程序！

时间: 2019-03-21 09:32:21来源: 南昌大和建筑机械（xiè）有限公司（sī）


一步步教你看懂（dǒng）湖南混凝土搅（jiǎo）拌站调试程序！

  为保证（zhèng）混凝土搅拌站（zhàn）的生产（chǎn）率及设备（bèi）生产的连续性，在所有设（shè）备安装完成（chéng）后须进行调试，调试运行正常后，方可进行正式生产。本文就混凝土搅拌站调试程序及（jí）技术要求做详细说（shuō）明。
混凝土搅拌站调试（shì）程序
分步调试
① 空压机调试压力范围应调整在0.5～0.8MPa之间，观察（chá）启动开关动作是否正常，气压表显示是否正确，阀动（dòng）作压力调整在0.8MPa左右（yòu）。
② 水泵调试观察水泵的振动和杂音是否正常，如发现异常（cháng），应（yīng）立（lì）即停机处理。
③ 搅拌（bàn）机调试观察搅拌机有无异常响声，如有异常响声，应立即停机处理（lǐ），注意润滑脂泵及分配器是否正常工作。
④ 皮带机调试运行中查看各托辊转动是否灵活，观察皮带不得有摇摆、跑偏、磨边、打滑、撕裂和变形等情况，否则应立即停机处理。
整机调试
① 打开气水分离器（qì）放水旋扭及气管路中疏水阀门。
② 启动V型空压机，压力范围应调整在0.4～0.8MPa之间。
③ 启动水泵，水泵压力（lì）调到0.3～0.4MPa，注意回水阀在任何时（shí）候都不能关闭。
④ 启动搅拌机。
⑤ 启动骨（gǔ）料输送机。
⑥ 观察（chá）各工作限位是否在正常工作状态。
⑦ 启动水泥输送机，观察减速箱有无（wú）噪（zào）音、震动，有无漏油现象。
⑧ 当砂石骨料配好后，可（kě）以按卸骨料按（àn）扭（niǔ），并观察配料机秤显示值逐步回到“0”。
⑨ 当水泥和煤灰配（pèi）好后，可以按卸水（shuǐ）泥按扭，并观察水泥（ní）秤显示值逐步回到“0”。
⑩ 当水及外加剂配好后，可（kě）以按卸水和卸外加剂按扭，并观察秤显示值逐步回（huí）到“0”。
⑪ 在半自动及全自动状态下进行运行（háng），确（què）定工控机工作（zuò）正常，及相关参数设置正常。
混凝土搅拌站调试技术（shù）要求（qiú）
1.初次连续作业运转时（shí）间不得大于（yú）60分钟。
2.水（shuǐ）泵轴承至（zhì）高温度不得大于80℃，轴承温度不得比周围温度高出40℃，否则轴承应清洗或（huò）更（gèng）换，并加注润滑脂油（二硫化钼（mù）复合钙基脂）。
3.注意各部件（jiàn）有无异常响声，排气压力、排气（qì）温度是否正常（cháng）。
4.查（chá）看油泵是否（fǒu）正常供油，润滑油面是否在规定高度。
5.注意各（gè）部件有无异常响声（shēng），排气压力（lì）、排气温度是否正常。
6.检查各（gè）电（diàn）机、电器应（yīng）无过热现象，检查水管路、气管路有无漏水、漏气（qì）现象（xiàng）。
7.观察各电（diàn）磁阀、汽（qì）缸动作是否正常，检查各卸料门开启是否灵活自如、封闭严（yán）密。
8.各配料装置电子称（chēng）、传感器工作是否正常，测量灵敏度和误（wù）差应符合要求。

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